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這篇文章給大家聊聊關(guān)于合適沖切不銹鋼的材料，以及更好的不銹鋼什么型號(hào)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。
一、沖壓0.60MM不銹鋼沖切沖頭易斷怎么辦
1、沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)，更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料裝置 。材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換材料或重新調(diào)整間隙 。
2、DC53沖頭：DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
3、 模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。 模具容易安裝，易損件更換方便。三模具基本尺寸 模具平面尺寸模具平面尺寸是指模具輪廓更大尺寸，它易凹模外形尺寸為基礎(chǔ)，以更終選擇的模架尺寸 為準(zhǔn)。
4、鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的更小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)。
5、使用時(shí)沖頭會(huì)一塊一塊的掉。(硬度高脆性大，沖擊時(shí)頭部會(huì)碎掉，沖頭硬度一般控制在62HRC)要根據(jù)使用方式，確定性能要求，不要一味挖掘材料更高性能。 沖頭會(huì)從變徑處斷。
6、沖壓件主要缺陷是沖裂，生產(chǎn)上采用保證材料質(zhì)量、將毛坯加熱到足夠的溫度、 一次沖孔的變形量不能太大、 把沖頭預(yù)熱到規(guī)定的溫度及沖頭與凹模尺寸設(shè)計(jì)合 理，配合適當(dāng)?shù)却胧┘右员苊狻?/p>
二、不同的金屬材料怎么選用金屬加工油
1、對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。
2、 根據(jù)加工要求選擇：對(duì)于不同的加工要求，需要選擇不同種類的切削液。例如，粗加工時(shí)應(yīng)選擇冷卻效果較好的水基型切削液；精加工時(shí)應(yīng)選擇潤(rùn)滑性能較好的油基型或乳化型切削液。
3、一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選 用低粘度的極壓切削油。
4、上面的水平圖是把淬火油的冷卻特性曲線與鐵碳合金材料冷卻曲線平行關(guān)聯(lián)起來作為淬火油選用的方法。作為一種理論抽象，也可以用多層圖或立體圖的數(shù)學(xué)模型來表示。
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